Cần chú ý gì khi sản xuất cáp nhôm trần lõi thép (ACSR)

phân-loại-acsr

1. Bụi bẩn trên bề mặt dây

Cáp ACSR được sử dụng cho đường dây tải điện trên không thường bị khách hàng thắc mắc hoặc thậm chí trả lại do vấn đề chất lượng bề mặt. Hiện tượng này chủ yếu gây ra trong quá trình kéo (drawing). Các nguyên nhân chính như sau:

  • Kích thước của khuôn kéo dây thành phẩm quá lớn, độ nén tương đối nhỏ và vùng làm việc của khuôn kéo dây ngắn, không đủ để loại bỏ dầu trên bề mặt của dây;
  • Nhiệt độ của mỡ bôi trơn quá thấp, độ nhớt lớn, không vón cục dễ làm dầu kéo bám trên bề mặt dây nhôm;
  • Khi xoắn bện dây, thân máy bện hoặc bánh xe kéo quá bẩn;
  • Có quá nhiều nước dưới bánh xe kéo.

2. Bề mặt dây bị xước

Do có các vật sắc nhọn bằng kim loại trong thiết bị kéo dây và khuôn kéo, hoặc thiết bị quấn dây và khuôn cuộn dây, rất dễ gây xước bề mặt khi kéo dây hoặc khi luồn dây. Loại khuyết tật này trước hết ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của dây và thứ hai, hiện tượng phóng điện hào quang (corona) xảy ra do sự không đồng đều của dây dẫn khi dây đang tải.

3. Vết xước dây

Các vết xước liên tục trên dây dẫn là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng corona, và corona là một trong những nguyên nhân quan trọng nhất gây ra tổn thất điện năng trong hệ thống điện xoay chiều.

Để tránh xảy ra trầy xước dây dẫn, cần kiểm soát các khía cạnh sau trong sản xuất: trước hết, hãy xem xét bản thân ruột dẫn. Đầu tiên, đảm bảo rằng thanh nhôm không bị ẩm. Thanh nhôm bị ẩm làm vụn nhôm nằm trong vùng làm việc của lỗ khuôn kéo, dầu bôi trơn không sử dụng được. Thứ hai, đảm bảo rằng dầu/ mỡ phải sạch và không có hơi ẩm. Trong quá trình kéo, dầu phải ở trạng thái nhiệt độ cao.

Thứ hai, từ góc độ sản xuất, cần chú ý những vấn đề sau:

Trong quá trình kéo dây:

  • Kiểm tra khuôn của máy kéo dây có được đặt chính xác hay không;
  • Kiểm tra xem trống kéo có rãnh sau khi ma sát không và có hiện tượng gấp mép không;
  • Kiểm tra xem bề mặt của khu vực bôi trơn của khuôn vẽ có bị nghẽn bởi các vụn nhôm hay không.

Trong quá trình xoắn bện:

  • Kiểm tra độ nhạy của đầu ống chỉ;
  • Kiểm tra độ căng của ống chỉ có đồng đều không;
  • Kiểm tra xem dây đơn có hơi gấp khúc hoặc dây không đều;
  • Kiểm tra xem dây đơn có nằm trong rãnh của bánh xe dẫn hướng trong quá trình xoắn hay không.

4. Dây lỏng

  • Điều chỉnh lực căng của cuộn dây khi bện dây.
  • \Khi chọn chế độ song song trước tiên, đường kính của chế độ song song được yêu cầu nhỏ hơn đường kính ngoài của dây bện từ 0,3-0,5mm;
  • Điều chỉnh thiết bị xoắn lại để làm cho dây đơn “S” trước khi xoắn, để loại bỏ ứng suất bên trong do dây đơn sinh ra trong quá trình xoắn;
  • Hạn chế dừng máy trong quá trình xoắn bện. Tốt nhất là sản xuất cùng một dây bện ở cùng tốc độ cố định để tránh tốc độ không đồng đều..
  • Kiểm tra trước sử dụng lõi thép để xoắn bện đảm bảo không bị lỏng; khi dây bị bện, lõi thép phải duy trì một lực căng không đổi.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.