Thiết kế cáp ngầm 115kV, 230kV theo IEC và NEC

Thiết kế cáp ngầm 115kv 230kv theo iec, nec

Bài viết này nói về các yêu cầu đối với sản xuất, thử nghiệm cáp điện và phụ kiện Polyethylene liên kết chéo (XLPE) cho cáp điện áp 115kV và 230 kV.

  • Cáp điện 115 kV phải được sản xuất theo AEIC CS9 và được thử nghiệm theo AEIC CS9 hoặc IEC 60840.
  • Cáp điện 230 kV phải được sản xuất theo AEIC CS9 và được thử nghiệm theo CIGRE WG 21.03.

Lắp đặt cáp

  • Tất cả các loại cáp phải thích hợp để sử dụng ở các khu vực ẩm ướt và khô ráo, trong nhà và ngoài trời, trong khay cáp, rãnh, trong ống dẫn ngầm hay chôn trực tiếp.
  • Nhà sản xuất cáp phải thực hiện tất cả công việc lắp đặt tại hiện trường hoặc giám sát việc lắp đặt của người khác và phải có hồ sơ lắp đặt đã được chứng minh trong 5 năm.

Công suất khuếch đại

  • Nhà sản xuất cáp phải tính toán cường độ cho tất cả các cáp dựa trên vị trí thực tế và điều kiện lắp đặt, phù hợp với IEC 60287-1-1.
  • Định cỡ cáp phải dựa trên nhiệt độ liên tục tối đa là 90°C và tải khẩn cấp đến 105°C.
  • Tiêu chí trong Bảng I sẽ được sử dụng để tính toán cường độ:

Ruột dẫn

  • Kích thước ruột dẫn tiêu chuẩn và các yêu cầu tối thiểu đối với các thành phần cáp phải được nêu trong phần 9 đối với cáp 115 kV và trong phần 10 đối với cáp 230 kV.
  • Các dây dẫn phải là dây dẫn đồng bện được ủ trơn phù hợp với IEC 60228 Class 2.
  • Các dây dẫn trên 1000 mm2 phải được phân đoạn.

Màn chắn ruột dẫn

  • Lớp chống ẩm của ruột dẫn phải được đặt giữa ruột dẫn và lớp bán dẫn, đùn, được chỉ định.
  • Cần phải có lớp bảo vệ ruột dẫn cho tất cả các loại cáp. Màn chắn ruột dẫn phải là lớp bán dẫn đùn, tương thích với cách điện và phải có nhiệt độ làm việc cho phép bằng nhiệt độ của cách điện. Không được chấp nhận màn chắn băng bán dẫn phi kim loại. Màn chắn ruột dẫn phải dễ dàng tháo rời khỏi ruột dẫn mà không để lại cặn. Chiều dày của màn chắn ruột dẫn phải tối thiểu là 0,8 mm, với chiều dày trung bình là 1,0 mm.
  • Tổng điện trở nhiệt của màn chắn ruột dẫn, tấm cách điện và tấm cách nhiệt không được vượt quá 0,52 Km / W.

Vật liệu cách điện

  • Lớp cách điện phải là polyetylen nhựa nhiệt rắn, liên kết ngang, không được lấp đầy (XLPE).

Màn chắn cách điện

  • Màn chắn cách điện phải bao gồm một lớp bán dẫn đùn trực tiếp trên lớp cách điện. Màn chắn cách điện phải dễ dàng lột bỏ, không để lại cặn trên bề mặt lớp cách điện;
  • Màn chắn ruột dẫn bán dẫn đùn, cách điện và màn chắn cách điện bán dẫn phải được đùn ép bằng cách đùn ba đồng thời. Việc bảo dưỡng bằng hơi nước sẽ không được chấp nhận đối với cáp cách điện XLPE.

Vỏ bọc kim loại

  • Một vỏ bọc kim loại không thấm hơi ẩm phải bao bọc lấy lõi cáp. Vỏ bọc kim loại phải được thiết kế để các thành phần bên trong giãn nở ở nhiệt độ cao.
  • Đối với cáp được lắp đặt ngầm dưới mức nước ngầm, vỏ bọc kim loại phải là vỏ bọc hợp kim chì ép đùn. Vỏ bọc đồng có thể được sử dụng thêm để giảm độ dày cho lớp vỏ bọc chì. Điều này sẽ tăng tính linh hoạt và giảm trọng lượng cáp. Đối với cáp được lắp đặt phía trên mực nước ngầm, phải sử dụng vỏ bọc bằng hợp kim chì ép đùn hoặc một ống nhôm gấp nếp liền mạch.
  • Vỏ bọc kim loại phải có khả năng tải dòng điện sự cố mà không có bất kỳ ảnh hưởng có hại nào đối với cáp. Với nhiệt độ ban đầu của cáp là 90°C, nhiệt độ vỏ bọc kim loại cao nhất đạt được ở bất kỳ phần nào của cáp không được vượt quá 200°C.
  • Nhà sản xuất phải sử dụng ICEA P-45-482 để xác định diện tích mặt cắt ngang hiệu dụng của vỏ bọc kim loại và khả năng mang ngắn mạch của nó.

Lớp chống ẩm (bán dẫn)

Các lớp chống ẩm (bán dẫn) phải được cung cấp như sau:

  • Lớp thứ nhất (băng chống nước dọc) – một lớp băng hoặc bột chống nước bán dẫn, giữa màn chắn cách điện và vỏ bọc kim loại. Chiều dày của lớp chống ẩm này phải độc lập với chiều dày của màn chắn cách điện ép đùn.
  • Lớp thứ hai (lớp chống nước theo chiều dọc) – một lớp băng hoặc bột chống nước bán dẫn, giữa lớp vỏ kim loại và vỏ bọc.
  • Chiều dày tối thiểu của mỗi lớp chống ẩm phải là 0,5 mm. Băng phải được dán theo hình xoắn ốc với độ chồng chéo tối thiểu là 15%.

Vỏ bọc cáp

Vỏ bọc cáp phải là polyethylene mật độ thấp tuyến tính hoặc trung bình tuyến tính (LMDPE hoặc LLDPE) được thử nghiệm theo IEC 60502 (TCVN 5935-2). Độ dày trung bình tối thiểu của vỏ bọc phải là 3,95 mm. Độ dày tối thiểu phải là 3,55 mm. Vỏ bọc phải chống bào mòn, dầu, lửa và chống chịu thời tiết, kể cả ánh sáng mặt trời trực tiếp, chống côn trùng và động vật gặm nhấm, chống cháy và phải đáp ứng các yêu cầu của IEC 60332.

Vỏ bọc phải có khả năng chịu thử nghiệm điện áp một chiều 10 kV trong 5 phút ngay sau khi lắp đặt và thử nghiệm điện một chiều 5 kV hàng năm trong 5 phút.

Đối với cáp điện 115kV

Yêu cầu cáp 115kV

Yêu cầu cáp 230kV

Đối với cáp nguồn 115 kV, phải chấp nhận các thử nghiệm điển hình và thông thường phù hợp với AEIC CS9 hoặc IEC 60840. Đối với cáp 230 kV, các thử nghiệm điển hình và thông thường phải được nêu chi tiết trong WG 21.03.

Các thử nghiệm sau phải được thực hiện:

Thử nghiệm kiểu độ kín nước theo chiều dọc phải được thực hiện trên cáp, phù hợp với IEC 60840 hoặc WG 21.03. Kiểm tra ruột dẫn và đo điện trở phù hợp với IEC 60228. Đo chiều dày của lớp cách điện và chiều dày vỏ bọc phù hợp với IEC 60811.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.